SCR জিওলাইট অনুঘটক: Cu বনাম Fe রসায়ন, তাপমাত্রা উইন্ডোজ এবং নির্বাচন

একটি 3.0 L ডিজেল ভ্যান যা খুব কমই তার অনুঘটককে 220 °C এর উপরে ঠেলে দেয় এবং একটি 400 kW স্ট্যান্ডবাই জেনারেটর একটি অবিচলিত 420 °C এ চলমান উভয়েরই NOx হ্রাসের প্রয়োজন, এবং উভয়ই সরবরাহকারীর দ্বারা একই বাক্যাংশ অফার করা হবে: SCR জিওলাইট অনুঘটক। একই মৌচাক ইট তাদের উভয় ভাল পরিবেশন করা হবে না.

বাস্তবিক নিয়ম সামনে: জিওলাইট-ভিত্তিক SCR অনুঘটকগুলিতে, বিনিময়কৃত ধাতু (তামা বা লোহা) নিম্ন-তাপমাত্রার কার্যকলাপের সিদ্ধান্ত নেয়, জিওলাইট কাঠামো (CHA, MFI, BEA) হাইড্রোথার্মাল স্থায়িত্ব এবং হাইড্রোকার্বনগুলি ছিদ্রগুলিকে কত সহজে ব্লক করে, এবং সাবস্ট্রেট প্লাস ব্যাকপ্রেস এবং ওয়াশকোট স্টোরেজ নির্ধারণ করে। একটি ডেটাশিটে একটি একক রূপান্তর নম্বর আপনার দায়িত্ব চক্রে অংশটি কাজ করবে কিনা সে সম্পর্কে প্রায় কিছুই বলে না। তাপমাত্রা হিস্টোগ্রাম, ফুয়েল সালফার লেভেল এবং প্রকাশিত বক্ররেখার পিছনে বার্ধক্যের অবস্থা হল তিনটি ইনপুট যা আসলে গুরুত্বপূর্ণ।

SCR ক্যাটালিস্ট রসায়নের একটি ব্যবহারিক মানচিত্র

একটি জিওলাইট একটি নিয়মিত মাইক্রোপোর নেটওয়ার্ক সহ একটি স্ফটিক অ্যালুমিনোসিলিকেট। SCR পরিষেবাতে এটি একটি আয়ন-বিনিময় হোস্ট হিসাবে কাজ করে: তামা বা লোহার ক্যাশনগুলি ফ্রেমওয়ার্কের মধ্যে বসে এবং সেই জায়গাগুলি সরবরাহ করে যেখানে অ্যামোনিয়া এবং নাইট্রোজেন অক্সাইড মিলিত হয়। ছিদ্রের আকার নিয়ন্ত্রণ করে কোন অণুগুলি সেই সাইটগুলিতে পৌঁছতে পারে, যে কারণে ফ্রেমওয়ার্ক পছন্দ বিনিময়যোগ্য নয়।

• জিওলাইট-ভিত্তিক (ধাতু-বিনিময়)
  • Cu-বিনিময় গ্রেড: Cu-CHA (SSZ-13), Cu-BEA, Cu-SAPO-34
  • Fe-এক্সচেঞ্জড গ্রেড: Fe-MFI (ZSM-5), Fe-BEA৷
  • সম্মিলিত সিস্টেম: Cu-Fe washcoats, SCR-coated DPF (SCRF)
• ভ্যানডিয়াম-ভিত্তিক (জিওলাইট নয়)
  • সিরামিক মৌচাকের উপর V2O5-WO3/TiO2 আবরণ
• সাবস্ট্রেট বিন্যাস এই আবরণ প্রয়োগ করা হয়
  • কর্ডিয়ারাইট মধুচক্র, সাধারণত 300 থেকে 400 cpsi
  • উচ্চ তাপীয় শক ডিউটির জন্য সিলিকন কার্বাইড মধুচক্র
  • ধাতব ফয়েল এবং ধাতব মধুচক্রের স্তর

CHA ফ্রেমওয়ার্ক যেমন SSZ-13 এবং SAPO-34-এর ছিদ্র প্রায় 0.38 nm; MFI (ZSM-5) 0.55 nm এর কাছাকাছি বসে; BEA 0.66 nm এর কাছাকাছি। সরু CHA ছিদ্র হাইড্রোকার্বন ব্লকিংকে দমন করে, যা রাস্তার ডিজেলের জন্য Cu-CHA ডিফল্ট হওয়ার একটি বড় অংশ। Fe-MFI, বিস্তৃত চ্যানেল এবং আরও স্থিতিশীল কাঠামো সহ, উচ্চ তাপমাত্রায় এবং গুরুতর বার্ধক্যের পরে আরও ভালভাবে ধরে রাখে। ইউরিয়া ডোজ, মিক্সিং এবং সেন্সর বসানো সহ ইটের চারপাশের সিস্টেমের বিস্তৃত দৃশ্যের জন্য, এটি NOx হ্রাস প্রকার এবং অ্যাপ্লিকেশনের উপর SCR অনুঘটক নির্দেশিকা সম্পূর্ণ আফটারট্রিটমেন্ট লেআউটের মধ্য দিয়ে চলে।

তাপমাত্রা উইন্ডো প্রথম আসে

অনুঘটক শুধুমাত্র অ্যামোনিয়ার সাথে কাজ করতে পারে যা আসলে এটিতে পৌঁছায়। ডিইএফ-এর থার্মোলাইসিস এবং হাইড্রোলাইসিসের জন্য মিক্সিং জোনে প্রায় 180 থেকে 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রয়োজন এবং ISO 22241-মানের ইউরিয়া জমার ঝুঁকি কম রাখে। সেই ব্যান্ডের নীচে, ইউরিয়া মিক্সারে, পাইপের প্রাচীর বা ইটের সামনের দিকে স্ফটিক করতে পারে এবং জিওলাইট যতই ভাল হোক না কেন রূপান্তর ধসে পড়ে। একটি নিম্ন-তাপমাত্রার SCR সমস্যা তাই প্রায়ই একটি আবরণ সমস্যার পরিবর্তে একটি ডোজ এবং মিশ্রণ সমস্যা।

ইটের ভিতরে, তাপমাত্রার আচরণ রসায়ন-চালিত। প্রায় 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে কিউ-জিওলাইট লাইট-অফ এবং মোটামুটি 200 থেকে 400 ডিগ্রি সেলসিয়াস জুড়ে 80% বা তার বেশি রূপান্তর ধারণ করে। ফে-জিওলাইট এর গুরুতর কাজ করার আগে প্রায় 300 °C প্রয়োজন, কিন্তু এটি রূপান্তরকে 500 থেকে 600 °C তাপমাত্রায় রাখে, যেখানে Cu ফর্মুলেশনগুলি কার্যকলাপ হারাতে শুরু করে এবং আরও N2O তৈরি করে। ভ্যানডিয়াম-ভিত্তিক অনুঘটকগুলি চমৎকার সালফার সহনশীলতার সাথে মোটামুটিভাবে 250 এবং 450 °C এর মধ্যে কাজ করে, তবুও V2O5 অস্থিরতা প্রায় 550 °C এর উপরে একটি প্রকৃত উদ্বেগ হয়ে ওঠে।

কম-তাপমাত্রা ডিজেল NOx নিয়ন্ত্রণের জন্য কপার-CHA SCR অনুঘটক Cu-CHA অনুঘটক শক্তিশালী নিম্ন-তাপমাত্রা NOx রূপান্তর এবং ইউরো VI এবং চীন VI ডিজেল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি বিস্তৃত অপারেটিং উইন্ডো সরবরাহ করে। পণ্য দেখুন →

সালফার, হাইড্রোকার্বন এবং হাইড্রোথার্মাল এজিং

সালফার হল কিউ-জিওলাইটের ক্লাসিক ফাঁদ। জ্বালানী সালফার SO2 এবং SO3 হয়ে যায় এবং নিম্ন তাপমাত্রায় এইগুলি কপার সালফেট গঠন করে যা সক্রিয় স্থান দখল করে। ইট নিয়মিতভাবে 300 থেকে 350 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছলে বিষক্রিয়া অনেকাংশে বিপরীত হয়, যে কারণে কিউ-জিওলাইটকে অতি-নিম্ন-সালফার ডিজেল (10 পিপিএমের নিচে) দিয়ে যুক্ত করা হয় এবং উচ্চ-সালফার সামুদ্রিক জ্বালানির জন্য খুব কমই নির্দিষ্ট করা হয়। ফে-জিওলাইট উচ্চ তাপমাত্রায় যথেষ্ট বেশি সালফার-সহনশীল, যা এটিকে ভারী-শুল্ক এবং শিল্প শুল্ক চক্রের জন্য ছবিতে রাখে যেখানে জ্বালানীর গুণমান মাঝে মাঝে স্খলিত হয়।

ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা সেই টেবিলে দুটি শর্ত যোগ করে। প্রথমত, অ্যামোনিয়া সঞ্চয়স্থান: কিউ-জিওলাইটে একটি বৃহৎ NH3 ইনভেন্টরি রয়েছে, যা কোল্ড-স্টার্ট ট্রানজিয়েন্টের সময় সাহায্য করে কিন্তু ডোজ কন্ট্রোল ধীরে ধীরে প্রতিক্রিয়া করলে অ্যামোনিয়া স্লিপ ঝুঁকিও তৈরি করে, তাই একটি ডাউনস্ট্রিম NH3 সেন্সর সাধারণত খরচের মূল্য। দ্বিতীয়ত, বার্ধক্য: একটি সংজ্ঞায়িত হাইড্রোথার্মাল বার্ধক্যের ধাপের পরে কার্যক্ষমতার জন্য জিজ্ঞাসা করুন, উদাহরণস্বরূপ 10% বাষ্পে 650 °C তাপমাত্রায় 100 ঘন্টা, শুধুমাত্র তাজা বক্ররেখা নয়। একটি তাজা কিউ-জিওলাইট ইট চমৎকার দেখাতে পারে এবং উচ্চ লোডের 3,000 অপারেটিং ঘন্টার পরেও একটি পুরানো ফে-জিওলাইট ইটের পিছনে পড়ে।

উচ্চ-তাপমাত্রা ডিজেল NOx হ্রাসের জন্য আয়রন-জিওলাইট SCR অনুঘটক Fe-Beta SCR অনুঘটক ভারী-শুল্ক ডিজেল এবং শিল্প নিষ্কাশনের জন্য উপযুক্ত যা নিয়মিতভাবে 350-400°C অতিক্রম করে, উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা এবং সালফার সহনশীলতা। পণ্য দেখুন →

সাবস্ট্রেট এবং সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন বাকি সিদ্ধান্ত

কোষের ঘনত্ব এবং প্রাচীরের বেধ জ্যামিতিক পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং ব্যাকপ্রেশারের মধ্যে ট্রেড-অফ সেট করে। একটি 400 cpsi / 4 mil cordierite ইট একটি 300 cpsi / 5 mil ইটের তুলনায় প্রতি লিটারে বেশি এলাকা প্রদান করে, তবে উচ্চ চাপের ড্রপ এবং বৃহত্তর কাঁচ সংবেদনশীলতার খরচে; একটি আঁটসাঁট ব্যাকপ্রেশার বাজেটে, সেই অতিরিক্ত এলাকা বিনামূল্যে নয়। SCR আবরণগুলির জন্য ওয়াশকোট লোডিং সাধারণত 120 থেকে 200 g/L রেঞ্জের মধ্যে পড়ে, এবং এটির সহনশীলতার সাথে একসাথে লোড করার জন্য জিজ্ঞাসা করা মূল্যবান, কারণ আবরণ ভরে 15% সুইং রূপান্তর এবং চাপ হ্রাস উভয়ই পরিবর্তন করে। সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেটগুলি বেছে নেওয়া হয় যেখানে তাপীয় শক এবং উচ্চ ছাই লোডের প্রাধান্য থাকে, যখন কর্ডিয়ারাইট বেশিরভাগ অন-রোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাশ্রয়ী ডিফল্ট হিসাবে থাকে।

জ্বালানীর গুণমান সামুদ্রিক এবং স্থির প্রকল্পগুলিতে রসায়নের সিদ্ধান্ত নেয়। 10 পিপিএম-এর নিচে অতি-নিম্ন-সালফার ডিজেল সহ, কিউ-জিওলাইট হল প্রাকৃতিক পছন্দ। একটি IMO টিয়ার III ইনস্টলেশনে অবশিষ্ট বা উচ্চ-সালফার জ্বালানী সহ, সালফার-সহনশীল ভ্যানডিয়াম রুটটি সাধারণত নিরাপদ ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্ত, যদি নিষ্কাশনের তাপমাত্রা উদ্বায়ীকরণ পরিসর থেকে পরিষ্কার থাকে।

মাঝারি থেকে উচ্চ তাপমাত্রা NOx নিয়ন্ত্রণের জন্য ভ্যানডিয়াম-ভিত্তিক SCR অনুঘটক পরিপক্ক V₂O₅ SCR অনুঘটক ভারী-শুল্ক এবং স্থির ডিজেল NOx নিয়ন্ত্রণের জন্য 300-400°C তাপমাত্রায় ফিট করে, বিশেষ করে যেখানে সালফার সহনশীলতা এবং খরচ-কার্যকারিতা গুরুত্বপূর্ণ। পণ্য দেখুন →

আপনি অর্ডার করার আগে কি উল্লেখ করতে হবে

1. ডিউটি-সাইকেল তাপমাত্রা হিস্টোগ্রাম, সর্বোচ্চ চিত্র নয়: ইঞ্জিনটি 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে, 250 থেকে 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে এবং 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে কত ঘন্টা ব্যয় করে তা উল্লেখ করুন।
2. পিপিএম-এ ফুয়েল সালফার স্পেসিফিকেশন, অফ-রোড, সামুদ্রিক বা রপ্তানি ক্রিয়াকলাপের জন্য বাস্তবসম্মত সবচেয়ে খারাপ পরিস্থিতি সহ।
3. প্রকাশিত কর্মক্ষমতা বক্ররেখার পিছনে বার্ধক্য প্রোটোকল, ঘন্টা, তাপমাত্রা এবং বাষ্পের বিষয়বস্তু স্পষ্টভাবে বলা হয়েছে।
4. একটি বিবৃত সহনশীলতা সহ g/L তে ওয়াশকোট লোড হচ্ছে, একত্রে সিপিএসআইতে কোষের ঘনত্ব এবং মিলের প্রাচীরের পুরুত্ব।
5. সাবস্ট্রেট উপাদান, এবং একটি ব্যাকপ্রেশার বাজেট সরবরাহকারী নির্বাচিত আবরণে নিশ্চিত করে।
6. অ্যামোনিয়া সঞ্চয় করার ক্ষমতা এবং এটি অনুমান করা ডোজিং কৌশল, এছাড়াও ট্রানজিয়েন্টের সময় অ্যামোনিয়া স্লিপ কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
7. ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি, শংসাপত্রের নথি, এবং প্রদত্ত লটের জন্য রেকর্ড করা আবরণের পরামিতি।

একটি সাধারণ যোগ্যতা পরীক্ষা ভাল কাজ করে: একই ব্যাচ থেকে দুটি ইট অর্ডার করুন, শংসাপত্রের বিপরীতে ওয়াশকোটের ভর এবং মাত্রা পরীক্ষা করুন এবং একই বয়সের ধাপের পরে একই বেঞ্চে উভয়ই চালান। একটি প্রোডাকশন লট থেকে দুটি নমুনার মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল আপনাকে যেকোনো একক কর্মক্ষমতা দাবির চেয়ে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে অনেক বেশি বলে।

Longyou Shuochun প্রধান রসায়ন জুড়ে SCR অনুঘটকগুলিকে কোট করে, যার মধ্যে তামা-ভিত্তিক, লোহা-ভিত্তিক, সিলিকন কার্বাইড এবং ভ্যানডিয়াম-ভিত্তিক ফর্মুলেশনগুলি সহ, SCRF ইউনিটগুলির পাশাপাশি যা NOx হ্রাসের সাথে কণা পরিস্রাবণকে একত্রিত করে। আপনি নির্দিষ্ট করার আগে ক্যারিয়ারের তুলনা করতে চাইলে, থেকে শুরু করুন নির্বাচনী অনুঘটক হ্রাস SCR অনুঘটক পরিসীমা এবং আপনার নিজের মাপা তাপমাত্রা হিস্টোগ্রামের সাথে ওয়াশকোটটি মেলে।

অভিন্ন মাত্রা সহ দুটি মৌচাক ইট, অভিন্ন কোষের ঘনত্ব এবং একই মূল্য 200 °C তাপমাত্রায় NOx রূপান্তরের 40 শতাংশ পয়েন্টের পার্থক্য হতে পারে। এই ব্যবধানটি হল রসায়ন এবং আবরণের গুণমান, এবং এটি তখনই দৃশ্যমান হয় যখন অংশটি আপনার ইঞ্জিন আসলে যে তাপমাত্রায় চলে সেই তাপমাত্রায় পরীক্ষা করা হয়৷