ওয়েল্ড যা আপনার নির্গমনকে একত্রে ধরে রাখে: অনুঘটক রূপান্তরকারী উপাদানগুলির মধ্যে একটি প্রযুক্তিগত গভীর ডুব

অ-আলোচনাযোগ্য উপসংহার: ওয়েল্ড ইন্টিগ্রিটি অনুঘটক জীবনকাল নির্দেশ করে

ঢালাই অনুঘটক রূপান্তরকারী উপাদানের জন্য, সার্ভিস লাইফ নির্ধারণকারী একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হল সাবস্ট্রেট ক্যানিং উপাদানের মধ্যে ঢালাই প্রবেশের গভীরতা . 10,000 টিরও বেশি অনুঘটক রূপান্তরকারী প্রতিস্থাপনের ক্ষেত্রের ব্যর্থতার ডেটা দেখায় যে 68% অকাল ব্যর্থতাগুলি সাবস্ট্রেটের অবক্ষয় থেকে নয় বরং শেল, শেষ শঙ্কু বা মাউন্টিং বন্ধনীতে ওয়েল্ড সীম ক্র্যাকিং থেকে উদ্ভূত হয়। অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ সহ একটি ঢালাই (বস্তুর পুরুত্বের 80% নীচে) 30,000 থেকে 50,000 তাপচক্রের পরে ক্লান্তি ফাটল তৈরি করে, যা প্রায় 60,000 মাইল বাস্তব বিশ্বের ড্রাইভিংয়ের সমতুল্য। বিপরীতভাবে, সঠিক তাপ ইনপুট সহ 95-100% অনুপ্রবেশ অর্জনকারী ওয়েল্ডগুলি সম্পূর্ণ 120,000 মাইল ফেডারেল নির্গমন ওয়ারেন্টি সময়কাল স্থায়ী হয়।

ক্যাটালিটিক কনভার্টার অ্যাসেম্বলিতে ব্যবহৃত ঢালাইয়ের ধরন

তিনটি ঢালাই প্রক্রিয়া উত্পাদন আয়ত্ত ঢালাই অনুঘটক রূপান্তরকারী উপাদান : গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW), গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW), এবং লেজার বিম ওয়েল্ডিং (LBW)। প্রতিটি স্বতন্ত্রভাবে বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ব্যর্থতার মোড উত্পাদন করে। GTAW, TIG নামেও পরিচিত, বিতরণ করে পাতলা-প্রাচীর স্টেইনলেস স্টিলের জন্য সর্বোচ্চ জোড়ের অখণ্ডতা (1.2 মিমি থেকে 2.5 মিমি) কারণ এটি সুনির্দিষ্ট তাপ নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয় এবং কোন ছিটকিনি তৈরি করে না। যাইহোক, GTAW ওয়েল্ডের গতি ধীর হয়-সাধারণত 4 থেকে 6 ইঞ্চি প্রতি মিনিটে-এটি উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য ব্যয়বহুল করে তোলে। GMAW (MIG) 20 থেকে 30 ইঞ্চি প্রতি মিনিটে চলে কিন্তু উচ্চতর তাপ ইনপুট প্রবর্তন করে, যা ক্যানের ভিতরে সিরামিক সাবস্ট্রেটকে বিকৃত করতে পারে যদি ঢালাই মনোলিথের খুব কাছাকাছি ঘটে। LBW উভয়ের মধ্যে সেরাটি দেয়: তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের সাথে প্রতি মিনিটে 100 ইঞ্চি পর্যন্ত গতি 0.5 মিমি পর্যন্ত সংকীর্ণ, কিন্তু মূলধনী সরঞ্জামের খরচ প্রতি উৎপাদন লাইনে $500,000 ছাড়িয়ে যায়।

Weldable উপাদানের জন্য উপাদান নির্বাচন

ঢালাই করা অনুঘটক রূপান্তরকারী উপাদানগুলিকে উচ্চ-লোড অপারেশনের সময় নিষ্ক্রিয় অবস্থায় 400°C থেকে 950°C পর্যন্ত নিষ্কাশন গ্যাসের তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে। আদর্শ উপাদান হল ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড 409 এবং 441 , সিরামিক সাবস্ট্রেটের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে তাপ সম্প্রসারণের সহগের জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে। গ্রেড 409-এ 10.5-11.7% ক্রোমিয়াম রয়েছে এবং সহজেই ঝালাই করা হয়, কিন্তু এর অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা 800°C এর উপরে হ্রাস পায়। টার্বোচার্জড অ্যাপ্লিকেশন বা ক্লোজ-কাপল্ড কনভার্টারগুলির জন্য, 17-19% ক্রোমিয়াম এবং টাইটানিয়াম এবং নিওবিয়াম স্টেবিলাইজার সহ গ্রেড 441 নির্দিষ্ট করুন৷ গ্রেড 441 950 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত অক্সিডেশন প্রতিরোধের বজায় রাখে এবং প্রদর্শন করে 850 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 500 ঘন্টা পরে 409 এর তুলনায় তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে 45% কম শস্য বৃদ্ধি .

304 বা 316-এর মতো অস্টেনিটিক স্টেইনলেস গ্রেডগুলি কখনই ক্যাটালিটিক কনভার্টার অ্যাসেম্বলিতে ফেরিটিক উপাদানগুলিতে ঝালাই করবেন না। অস্টেনাইট এবং ফেরাইটের মধ্যে ডিফারেনশিয়াল তাপীয় প্রসারণ উৎপন্ন করে ঢালাই ইন্টারফেসে 200 MPa অতিক্রম করে চক্রীয় চাপ , 10,000 তাপচক্রের মধ্যে ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। যদি একটি মিশ্র-সমাবেশ অনিবার্য হয়, তাপীয় অমিল মিটমাট করার জন্য একটি নিকেল-ভিত্তিক ফিলার মেটাল (ERNiCr-3) ব্যবহার করুন, তবে এটি স্ট্যান্ডার্ড 409 ফিলারের তুলনায় 8 থেকে 10 এর ফ্যাক্টর দ্বারা উপাদান ব্যয় বৃদ্ধি করে।

ঢালাই অনুপ্রবেশ এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল নিয়ন্ত্রণ

ঢালাই অনুঘটক রূপান্তরকারী উপাদানের জন্য, the weld must achieve full penetration through the shell thickness without burning through to the interior where it could contact the ceramic substrate. The standard specification calls for শূন্য বার্ন-থ্রু সহ 80-100% অনুপ্রবেশ . 500টি প্রোডাকশন ওয়েল্ডের একটি সমীক্ষায় দেখা গেছে যে 70% এর নিচে অনুপ্রবেশ ক্লান্তি জীবনকে পূর্ণ-অনুপ্রবেশ ওয়েল্ডের তুলনায় 82% কমিয়ে দেয়, কারণ ঝালাইবিহীন মূল একটি স্ট্রেস ঘনত্বের বিন্দু হিসাবে কাজ করে। বিপরীতভাবে, বার্ন-থ্রু—যেখানে গলিত ধাতু অভ্যন্তরে প্রবেশ করে—তীক্ষ্ণ প্রান্ত তৈরি করে যা তাপীয় সাইকেল চালানোর সময় সিরামিক ম্যাটিংকে ফ্র্যাকচার করতে পারে, যার ফলে সাবস্ট্রেট চলাচল এবং শেষ পর্যন্ত ব্যর্থতা দেখা দেয়।

তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (HAZ) প্রস্থ উপাদানের বেধের 2.5 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়। গ্রেড 409 স্টেইনলেস, 3.5 মিমি এর উপরে HAZ প্রস্থ এর সাথে সম্পর্কযুক্ত শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত , সংবেদনশীলতা নামক একটি ঘটনা। সংবেদনশীল উপাদান তার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হারায় এবং নিষ্কাশন কনডেনসেট অ্যাসিড (ঠান্ডা শুরু হওয়ার সময় সালফিউরিক এবং নাইট্রিক অ্যাসিড) এর সংস্পর্শে এলে আন্তঃগ্রানুল ফাটল তৈরি করে। সংবেদনশীলতা প্রতিরোধ করতে, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ইন্টারপাস তাপমাত্রা 200°C এর নিচে রাখুন। লেজার ঢালাইয়ের জন্য, HAZ সাধারণত 0.3-0.7 মিমি, সংবেদনশীলতা প্রায় অসম্ভব করে তোলে।

অক্সিজেন সেন্সর বাং ওয়েল্ডিং: ক্রিটিকাল জয়েন্ট

অক্সিজেন সেন্সর বাং—একটি থ্রেডেড বস যা কনভার্টার শেলে ঢালাই করা হয়—সব ঢালাই করা ক্যাটালিটিক কনভার্টার উপাদানগুলির মধ্যে সবচেয়ে ব্যর্থতা-প্রবণ৷ বাং ওয়েল্ড ব্যর্থতা সমস্ত অনুঘটক রূপান্তরকারী জোড়-সম্পর্কিত ওয়ারেন্টি দাবির 41% জন্য দায়ী . বাং শেল থেকে তাপীয় প্রসারণ চাপ এবং অক্সিজেন সেন্সর থেকে কম্পনজনিত লোড উভয়ই অনুভব করে, যার ওজন সাধারণত 60-80 গ্রাম এবং ক্যান্টিলিভার বাং মুখ থেকে 45 মিমি। 100-200 Hz এর ইঞ্জিন ভাইব্রেশন ফ্রিকোয়েন্সিতে, এই ক্যান্টিলিভারড ভর বাং ওয়েল্ডে সাইক্লিক বাঁকানো মুহূর্তগুলি প্রয়োগ করে।

সঠিক বাং ঢালাই প্রয়োজন a ন্যূনতম পায়ের দৈর্ঘ্য 4 মিমি সহ ফিললেট ওয়েল্ড এবং বাং বেস এবং শেল বাইরের পৃষ্ঠ উভয়ের সম্পূর্ণ ফিউশন। ঢালাই অবশ্যই পূর্ণ পরিধির চারপাশে অবিচ্ছিন্ন হতে হবে—যেকোনো ছিদ্র বা গর্তের ফাটল ক্লান্তির সূচনাস্থল হয়ে ওঠে। ধ্বংসাত্মক পরীক্ষায়, 3 মিমি লেগ দৈর্ঘ্যের কম বাং ওয়েল্ড 15,000-25,000 কম্পন চক্রে ব্যর্থ হয়েছে, যেখানে 4-5 মিমি লেগ দৈর্ঘ্য 100,000 চক্র অতিক্রম করেছে। বাং উপাদান অবশ্যই শেলের সাথে মেলে: 409টি শেলে 409টি বাং, 441টিতে 441টি। অমিল বাং উপাদানগুলি এক্সস্ট কনডেনসেট দ্বারা ত্বরিত গ্যালভানিক ক্ষয় সৃষ্টি করে, পরিষেবার দুই বছরের মধ্যে 40% দ্বারা ঝালাই শক্তি হ্রাস করে৷

পরিদর্শন পদ্ধতি: ভিজ্যুয়াল চেকের বাইরে

চাক্ষুষ পরিদর্শন গুণমান অডিট ডেটা অনুসারে অনুঘটক রূপান্তরকারী উপাদানগুলিতে ঝালাই ত্রুটির মাত্র 12% ক্যাচ করে। ন্যূনতম গ্রহণযোগ্য পরিদর্শন প্রোটোকলের মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের ফাটলের জন্য ডাই পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT) এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্রের জন্য রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT) . পিটি 0.1 মিমি চওড়ার মতো সূক্ষ্ম ফাটল প্রকাশ করে, তবে দক্ষ ব্যাখ্যার প্রয়োজন। সারফেস অক্সাইডের কারণে 8-10% ফেরিটিক স্টেইনলেস ওয়েল্ডে ফলস পজিটিভ দেখা যায়। RT, যদিও বেশি ব্যয়বহুল, ফিউশনের অভাব, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং গ্যাসের ছিদ্র 0.5 মিমি ব্যাস পর্যন্ত সনাক্ত করে। উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য, স্বয়ংক্রিয় এডি কারেন্ট অ্যারে টেস্টিং প্রতি ঢালাই 3-5 সেকেন্ডের একটি চক্র সময়ে 95% ত্রুটি সনাক্তকরণ হার অর্জন করে, তবে প্রতিটি উপাদান জ্যামিতির জন্য পৃথক ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।

প্রতি 500 ইউনিটে একটি উপাদানে ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা উচিত। ওয়েল্ড ক্রস-সেকশনটি কেটে ফেলুন, ফিউশন জোন প্রকাশ করতে অক্সালিক অ্যাসিড দিয়ে খোদাই করুন এবং অনুপ্রবেশ শতাংশ এবং HAZ প্রস্থ পরিমাপ করুন। যে কোনো ব্যাচ প্রত্যাখ্যান করুন যেখানে গড় অনুপ্রবেশ 80% বা 2% এর বেশি ঢালাই বার্ন-থ্রু দেখায় . গ্রাহক নিরীক্ষার জন্য গুণমান ডকুমেন্টেশন হিসাবে ক্রস-সেকশন ফটোমাইক্রোগ্রাফগুলি ধরে রাখুন।

থার্মাল সাইকেল ক্লান্তি: বাস্তব-বিশ্ব হত্যাকারী

ঢালাই করা অনুঘটক রূপান্তরকারী উপাদানগুলি স্ট্যাটিক ওভারলোডিং থেকে ব্যর্থ হয় না - তারা নিম্ন-চক্র তাপীয় ক্লান্তি থেকে ব্যর্থ হয়। প্রতিটি ইঞ্জিন স্টার্ট-আপ এবং শাট-ডাউন চক্রকে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা থেকে 600-900° সে. 120,000 মাইলেরও বেশি, একটি রূপান্তরকারী প্রায় অভিজ্ঞতা লাভ করে 4,000 থেকে 6,000 পূর্ণ তাপচক্র . ওয়েল্ড জয়েন্টটি সাইক্লিক প্লাস্টিকের স্ট্রেনের মধ্য দিয়ে যায় কারণ ওয়েল্ড মেটাল এবং বেস মেটালের তাপীয় প্রসারণের সামান্য ভিন্ন সহগ থাকে। ফেরিটিক স্টেইনলেস ঢালাই 11-12 µm/m·K এ প্রসারিত হয়, যখন বেস মেটাল 10.5-11 µm/m·K এ প্রসারিত হয়। এই 0.5-1.0 µm/m·K অমিল প্রতি চক্রে 0.3-0.5% প্লাস্টিক স্ট্রেন তৈরি করে।

পরীক্ষা তা দেখায় মসৃণ পায়ের ব্যাসার্ধ সহ ঝালাই এবং কোন আন্ডারকাট 5,000 চক্র বেঁচে থাকে , যখন তীক্ষ্ণ পায়ের কোণ আছে তারা 1,500-2,000 চক্রে ব্যর্থ হয়। ওয়েল্ড টো বেস মেটালে মিশ্রিত করার জন্য পোস্ট-ওয়েল্ড গ্রাইন্ডিং স্ট্রেস রাইসার দূর করে ক্লান্তি জীবন 300% বাড়িয়ে দেয়। লেজার ঢালাই প্রাকৃতিকভাবে মসৃণ পায়ের রেডিআই তৈরি করে এবং কোন পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন হয় না। GTAW উপাদানগুলির জন্য, একটি কার্বাইড বুর বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফ্ল্যাপ চাকা ব্যবহার করে একটি পায়ের আঙ্গুলের মিশ্রণ অপারেশন বাধ্যতামূলক করুন - একটি 30-সেকেন্ডের অপারেশন যা ফিল্ড ডেটার উপর ভিত্তি করে 56% দ্বারা ওয়ারেন্টি দাবি হ্রাস করে৷

শিল্ডিং গ্যাস এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণ

ঢালাই করা অনুঘটক রূপান্তরকারী উপাদানগুলির GTAW-এর জন্য, গ্যাসের সংমিশ্রণকে রক্ষা করা সরাসরি জোড়ের রঙ এবং জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। বিশুদ্ধ আর্গন গ্রহণযোগ্য ঢালাই তৈরি করে কিন্তু একটি ধূসর, অক্সিডাইজড পৃষ্ঠ ছেড়ে যায় . আর্গনের সাথে 2-5% হাইড্রোজেন যোগ করা তাপ স্থানান্তরকে উন্নত করে এবং একটি উজ্জ্বল, রূপালী ফিনিস তৈরি করে। যাইহোক, সিস্টেমে আর্দ্রতা থাকলে হাইড্রোজেনযুক্ত গ্যাস ফেরিটিক স্টেইনলেস ওয়েল্ডে হাইড্রোজেন ক্ষয় সৃষ্টি করে। নিরাপদ বিকল্প হল 1-3% নাইট্রোজেন সহ আর্গন, যা ফেরাইট ফেজকে স্থিতিশীল করে এবং কার্বাইডের বৃষ্টিপাত কমায়।

তেল, গ্রীস বা দোকানের ধুলো থেকে দূষণ সর্বনাশা। 250টি ক্ষেত্রের ব্যর্থতার একটি গবেষণায় এটি পাওয়া গেছে 0.1 মিলিগ্রাম/সেমি² হাইড্রোকার্বন দ্বারা দূষিত ঢালাই পরিষ্কার ওয়েল্ডের 3 গুণ হারে পোরোসিটি এবং ক্র্যাকিং তৈরি করে . প্রয়োজনীয় ক্লিনিং প্রোটোকল: একটি ক্ষারীয় দ্রবণে সমস্ত উপাদান কমিয়ে দিন, ডিওনাইজড জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং 80°C তাপমাত্রায় 10 মিনিটের জন্য শুকিয়ে নিন। পরিষ্কারের 4 ঘন্টার মধ্যে ঢালাই। যদি ঢালাই বিলম্বিত হয়, ডিসিক্যান্ট সহ সিল করা ব্যাগে উপাদানগুলি সংরক্ষণ করুন। দূষিত উপাদানগুলি মোছার মাধ্যমে উদ্ধার করা যায় না - দূষকগুলি পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরে শোষণ করে এবং রাসায়নিক স্ট্রিপিংয়ের প্রয়োজন হয়।

মাউন্ট বন্ধনী এবং তাপ ঢাল জন্য জোড় আকার

ঢালাই করা অনুঘটক রূপান্তরকারী উপাদানগুলির সাথে সংযুক্ত বন্ধনী এবং তাপ ঢালগুলি মাউন্ট করার জন্য শেল সীমের তুলনায় ভিন্ন ওয়েল্ড সাইজিং প্রয়োজন। বন্ধনী শুধুমাত্র তাপ সাইক্লিং নয়, যানবাহনের কম্পন এবং রাস্তার প্রভাব থেকে যান্ত্রিক লোড অনুভব করে। একটি বন্ধনীর জন্য ন্যূনতম ফিললেট ওয়েল্ড পায়ের দৈর্ঘ্য দুটি যোগ করা অংশের পাতলা সমান হওয়া উচিত। একটি 2 মিমি শেলে ঢালাই করা একটি 3 মিমি বন্ধনীর জন্য, একটি ব্যবহার করুন 2 মিমি পায়ের দৈর্ঘ্য সর্বনিম্ন . বন্ধনী সংযুক্তির জন্য বাট জয়েন্টগুলির চেয়ে ল্যাপ জয়েন্টগুলিকে পছন্দ করা হয় কারণ তারা পিল লোডের অধীনে 40% বেশি স্থির শক্তি প্রদান করে।

হিট শিল্ড ওয়েল্ডগুলি একটি অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে: ঢালটি সাধারণত 0.8-1.0 মিমি পুরু এবং সহজেই জ্বলতে পারে। ব্যবহার করুন 20-30 amps পিক এ স্পন্দিত GTAW, 5-8 amps ব্যাকগ্রাউন্ড , প্রতি মিনিটে 8-10 ইঞ্চি ভ্রমণের গতি সহ। রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং তাপ ঢাল সংযুক্তির একটি বিকল্প, প্রতি মিনিটে 50-60 জয়েন্টে 5 মিমি ব্যাসের নাগেট তৈরি করে। যাইহোক, রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডগুলি নাগেটের প্রান্তে চাপের ঘনত্ব তৈরি করে এবং ক্লান্তি পরীক্ষা দেখায় যে তারা তাপ সাইক্লিংয়ের অধীনে অবিচ্ছিন্ন GTAW ফিলেট ওয়েল্ডের তুলনায় 35% আগে ব্যর্থ হয়। 80,000-মাইলের বেশি স্থায়িত্ব প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, দীর্ঘ চক্র সময় থাকা সত্ত্বেও অবিচ্ছিন্ন ঢালাই নির্দিষ্ট করুন।

মেরামত ঢালাই: কখন এবং কিভাবে

ত্রুটিপূর্ণ অনুঘটক রূপান্তরকারী উপাদানগুলির মেরামত ঢালাই সম্ভব কিন্তু শক্তভাবে সীমিত। মেরামতের প্রয়োজন যেকোন ঢালাই ত্রুটি পুনরায় ঢালাই করার আগে সম্পূর্ণরূপে আউট করা আবশ্যক . অপসারণ ব্যতীত বিদ্যমান ত্রুটির উপর ঢালাইয়ের অনুমতি নেই—এটি ইতিমধ্যে-দুর্বল মাইক্রোস্ট্রাকচারের মধ্যে একটি দ্বিতীয় তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল তৈরি করে, যা একটি একক-পাস ওয়েল্ডের তুলনায় 70-80% ক্লান্তি জীবন হ্রাস করে। প্রতি উপাদান মেরামতের সর্বাধিক অনুমোদিত সংখ্যা একটি। দুটি মেরামত ক্রমবর্ধমান মাইক্রোস্ট্রাকচারাল ক্ষতি তৈরি করে যা ঢালাই গুণমান নির্বিশেষে <500 তাপচক্রে ব্যর্থ হয়।

মেরামত ঢালাইয়ের পরে, উপাদানটিকে অবশ্যই মূল উত্পাদনের মতো একই পরিদর্শনের মানদণ্ডে উত্তীর্ণ হতে হবে: পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য রঞ্জক অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা এবং অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতার জন্য রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা। অতিরিক্তভাবে, মেরামতের এলাকায় অবশ্যই কঠোরতা পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে — মেরামত করা ওয়েল্ড এবং আশেপাশের HAZ ফেরিটিক স্টেইনলেস 250 HV (ভিকারস হার্ডনেস) এর বেশি হওয়া উচিত নয়। 280 HV-এর উপরে কঠোরতা মেরামতের সময় অত্যধিক তাপ ইনপুট নির্দেশ করে, যা ভঙ্গুর মার্টেনসাইট তৈরি করে যা পরিষেবার সময় ফাটল ধরে। এই কঠোরতা সীমা অতিক্রম কোনো মেরামত জোড় প্রত্যাখ্যান.